在現代企業中經常會見到很多機械化的生產，這種用機器取代人工的工作方式一方面使得生產效率有了明顯的提高，另一方面可以避免人工勞動的強度。其實在實際的生產中往往并非如此，貼標機在長期的工作中也會出現周期性的故障。所謂周期性故障就是在機器工作中普遍存在的一種現象，在貼標機中主要表現為相隔一定數量的容器就會出現相同的不正常貼標狀況，這些常見故障出現的原因可能是由多方面引起的，所以我們根據日常的生產經驗總結出了排除貼標機常見故障的一些方法。
一、貼標機的貼標位置不穩定： 1.壓帶裝置可能未壓緊，導致標帶松動，電眼檢測不準；
2.可能牽引機構打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走底紙，引起出標長度不一；
3.出標速度和輸送速度不匹配；
4.剝標板處的壓標毛刷斜度不合適，當標簽送出時，標簽要靠緊毛刷，讓標簽送出的角度一致。
二、貼標機在貼標過程中標帶走偏： 1.壓帶裝置過緊，造成標帶走偏，壓帶力度減輕即可；
2.在進行自動操作之前沒有進行標帶糾偏，重新進行糾編即可；
3.剝標板歪斜而導致標帶走偏，只需調整剝標板既可。
三、貼標機貼標質量不好，有氣泡或折皺： 1.可能覆標輪與被貼面不平行，調整覆標輪即可；
2.出標速度和輸送速度以及覆標速度不配，多為出標速度過快，重新調整出標速度或輸送速度；
3.標簽強度不夠，在出標或覆標過程中容易起皺。
檢驗貼標機的運行得好與壞zui為直接的標準就是看從貼標機后面出來的瓶子上的標簽粘貼得是否正常規范。在生產過程中，除了日常的機器操作管理以外，工作人員還應當經常地到貼標機的容器出口輸送帶旁邊，檢查瓶子的貼標狀況以確定貼標機是否正常工作，如果出現問題就應該按照相應的方法進行調整校對。
